国内天然气井地质条件复杂，给固井带来诸多挑战。以川渝地区安岳气田天然气井为例，存在层间封隔难度大，温度、压力变化对水泥环及井筒密封完整性要求高，钻井液与水泥浆污染严重以及压力窗口窄、环空间隙小等难题。通过技术攻关，依托自主研发的膨胀增韧材料、高温大温差缓凝剂、降失水剂以及前置液抗污染剂等系列关键材料，形成了以高密度高强度韧性水泥浆、高密度抗污染前置液、井筒密封完整性以及平衡压力固井为核心的复杂天然气井成套固井技术，将川渝地区安岳气田高温高压天然气井φ177.8mm尾管固井质量合格率由42%提高至80%以上，钻完井期间环空带压率由38.2%降至0，生产期间无异常带压；在塔里木库车山前深层尾管固井试验5井次，一次负压验窜通过，固井质量大幅提升，连树固井综合质量3项新标杆，总体达到国际先进水平。
复杂高温高压高产天然气井固井技术在川渝地区磨溪-高石梯、川西北等现场应用50余井次，固井质量大幅提升，平均合格率84.6%，平均优质率67.7%，基本遏制了新建井环空带压问题。其中，五探1井Φ168.3mm尾管下深7288m，封固井段5180~7288m，井底温度160℃，实现1.57g/cm3水泥浆一次上返固井，固井质量合格率100%，优质率99.8%。
塔里木库车山前目的层和盐层固井试验效果